干法制粒機是擠壓、破碎、制粒功能為一體，可直接將混合好的粉料壓制成顆粒。設備使用了的壓輥控制技術，通過調節不同物料及同一批物料不同批次之間的物理波動，使得干法制粒機的工藝參數（如處理量、片狀密度、壓輥壓力、轉速等）能夠被重復的調整，從而的生產出高質量的顆粒，并提高了顆粒的穩定性、崩解性和溶解性。且設備占地少、工序簡單、節能環保，易于拆卸清洗，制成顆粒可直接壓片成灌裝膠囊。在制藥工業中應用廣泛。
　　
　　干法制粒工藝在藥品生產中的優點及其發展趨勢：
　　
　　粉末原料西藥或中藥提?。▏婌F干燥、冷凍干燥）物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
　　
　　目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。
　　
　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地面積少，生產加工成本則少。
　　
　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環節。
　　
　　干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。